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鋼錠皮下氣泡產生的原因
鋼錠皮下氣泡產生的原因如下：
l ）脫氧不良以及鋼中氣體含量很高，都會造成皮下氣泡。鋼液注人鋼錠模后，溫度下降，平衡移動發生反應，生成的一氧化碳氣泡來不及排出，留在鋼錠初凝殼內形成皮下氣泡。有人則認為；鋼中含過量的氫、氮，凝固過程中隨溫度下降，鋼液粘度增加，氣體不能排出，在皮層形成細而深的針狀氣泡。
2 ）被氧化的結疤和重皮與鋼中碳反應生成的 CO 氣泡留在冷凝層，形成局部皮下氣泡．
3 ）在 鋼錠模 注溫過低或注速過慢時，容易使表面結膜加厚，造成翻皮缺陷，而在翻皮下往往又卷入氣體或因氧化膜與鋼中碳反應產生氣體造成皮下氣泡。但注溫過高，注速太快時，因為注溫越高氣體溶解度越大，注速過快，鋼水靜壓力增大，產生的氣體來不及從邊上排出，留在表層造成皮下氣泡。
4 ）鋼錠模壁溫度低，澆注時水分不能排除留在皮層形成皮下氣泡。
5 ）鋼錠 模 涂料大厚時， 涂 料在鋼液面以下才能燒盡，涂料中下氣泡．此外，使用生銹的 鋼錠模，流道不清潔，不干燥，也是產生皮下氣泡的原因之一。
冀公網安備13098102000568號
