機床鑄件 、床身鑄件消失模鑄造金屬液充型流動_存在泡沫塑料模樣及其熱解物，大大改變了金屬液的充型形態(tài)，使其成性規(guī)律與砂型鑄造的成形規(guī)律產生了很大的差異。消失模鑄造金屬液充型流動_的形態(tài)、充型速度及其影響因素，對金屬液充型的連續(xù)性和鑄型穩(wěn)定性，對于獲得良好鑄件有著重要的影響。研究發(fā)現(xiàn)，金屬液在消失模鑄型中的充填特性不同于傳統(tǒng)的砂型鑄造，其中消失模的熱解氣化和阻擋時關鍵。

    關于機床鑄件、床身鑄件消失模鑄造金屬液充型形態(tài)，阿拉巴大學，中科院長春光機所、沈陽鑄造研究所、華中科技大學、河北科技大學等高校及科研機構對此進行過研究分析。但大多數(shù)都是基于鋁合金鑄造充型過程，同時多數(shù)為無負壓作用下充型。這樣的條件下，金屬液充型的形態(tài)是，從內澆道進入機床鑄件、床身鑄件鑄件型腔后，金屬液_呈扇形態(tài)前進，在重力作用下，金屬液充型_向下的變形，但總體趨勢都是向遠離內澆道的方向推進，直至型腔被充滿。金屬液與模樣接觸的邊界形態(tài)，與金屬液溫度、模樣材料性質和充型速度有關，金屬液溫度高、模樣間隙小、充型速度快，則金屬液整體推進速度_快。邊界區(qū)內是一層模樣氣化形成的高壓隙層，氣隙層厚1-3mm，氣隙層內氣壓大約在0.12MPa，抽負壓時氣隙層中氣壓為0.096MPa，并隨合金類型、澆注溫度、直澆道截面面積、澆注速度、模樣密度、圖層負壓大小不同而變化。對于鋁合金無負壓澆注的條件下，液態(tài)金屬與模樣界面的形態(tài)，根據不同情況分為四種模式;接觸模式、間隙模式、潰散模式和卷入模式。

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