沸騰鋼澆注過程中的模內(nèi)浮渣，既影響沸騰又影響壓蓋封頂，向鋼錠模內(nèi)加造渣劑，可使鋼錠模內(nèi)浮渣稀化，國內(nèi)外對此進行了大量研協(xié)究。一些鋼廠研究加造渣劑后切坯頭部組織良好，未加造渣劑的鋼坯出現(xiàn)琉松。鞍鋼進行的試驗也證實，模內(nèi)加造渣劑對降低偏析具有_效果．武鋼先后于 1 964 年、 1975  年用配比為鐵皮 l / 3 、河沙 2  / 3 （容積比）的造渣劑，加入量 200 -300g  / t 鋼，效果明顯，模內(nèi)浮渣稀化、排氣條件_ ; 后又于 1982 年引進其他公司化渣劑，加入量為 0.1-0.2lb  / t 鋼，試驗也取得良好效果。在浮渣稀化的條件下壓蓋，可迅速使頭部冷卻封閉，從而減輕偏析。

在澆注過程中往鋼錠模內(nèi)加入助沸劑急驟提高了氣體逸出強度，從而導致析出的有害夾雜和所形成的非金屬夾雜以氣泡狀上浮并從凝固_析出到鋼錠上部未結晶區(qū)。，因此為了降低成品鋼中的有害夾雜（磷和硫）及非金屬夾雜通常助沸劑與助熔劑同時加入鋼錠模中。

日本在 鋼錠模 內(nèi)用含冰晶石、氛硅酸鈉、碳酸鈉等助沸劑和助熔劑處理鋼水的方法是已知的技術方案中新的方案。裝在專門容器內(nèi)的這種混合劑于僥注前放在鋼錠模底上。澆注開始后當澆到 300 -  400mm 高度時往模內(nèi)加入含氧化鐵皮、硝石、螢石、氟化鈉、 · 冰晶石、硬脂酸和其他成分的助沸劑，根據(jù)鋼錠澆注終了時能促進鋼水強烈沸騰的重量比例加到鋼錠模內(nèi)。鋼錠注完后過 0.5-1.5 min ，即鋼水達到強烈沸騰后往鋼水鏡面加入數(shù)量為 0.5-5 kg / t 鋼的助熔劑。

采用含下列成分的造渣劑作為助熔劑， % :

石灰                         40-60

氧化鐵皮                      5-15

錳礦石                        1-10

螢石                         3-10

鈣欽精礦                      5-35

當助熔劑耗量少于 0.5 kg / t 鋼時，精煉效果不顯著，而加入量_過上限時引起鉗水起沫。 E降低有害元素的初始含量所有減少偏析的措施都有_的效果，但也有它的局限性。因此有人曾提出：首先要減少鋼中有害元素（硫、磷）的初始含量到低限度。據(jù)此，發(fā)展了護外脫硫、鋼包精煉、真空處理等技術，使進入鋼錠前鋼中有害元素降到盡可能低。

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