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多位鋼錠模 澆注底板 的清理是保鋼錠質量和生產效率的關鍵環節。根據殘留物類型（如鋼渣、氧化皮、耐火材料碎屑、油污等），需針對性選擇清理方法，以下是系統性解決方案：
一、機械物理清理法
適用于硬質粘渣或氧化皮，操作簡便但需人力配合：
風鏟鏟除
使用壓縮空氣驅動風鏟，強力沖擊底板凹槽、流鋼磚縫隙處的燒結殘鋼和渣塊。
注意角度控制，避免損傷底板表面平整度。
砂輪打磨/金屬刷清理
角磨機搭配金剛石磨盤或鋼絲刷頭，清頑固氧化層和小面積飛濺鋼粒。
對精密部位（如湯道接口）需手動精細打磨。
二、高壓介質清理法
高環保，適合大面積或復雜結構底板：
高壓水射流（30–2500 bar）
通過可調壓力穿透力去除深孔內的耐火泥和殘留鋼渣，尤其適合底板溝槽清理。
添加防銹劑可同步防銹，污水需集中處理。
飽和干蒸汽清洗（120–150℃）
溫蒸汽溶解油污及脂類殘留，滲透縫隙瓦解粘附物，耗水量低且無化學污染。
清洗后需快速干燥防銹。
干冰/激光清洗
干冰顆粒撞擊升華，剝離涂層而不傷底板基體；激光準汽化有機物殘留，但設備成本較高。
三、化學清理法
針對油污、銹垢或鈍化層殘留：
堿性溶液熱浴（80–90℃）
配方示例：氫氧化鈉（3–5%）+ 磷酸三鈉（2%）+ 乳化劑（0.5%），煮洗10–15分鐘剝離重油污。
鋁質部件禁用，清洗后需熱水沖洗防腐。
酸性除垢劑
稀釋草酸或檸檬酸溶液中和銹漬，浸泡后刷洗耐火材料析出鹽分。
控制時間≤20分鐘，避免金屬過蝕。
專用脫脂劑
水基金屬清洗劑（如LCX-52）直接噴淋，分解燒結油脂與助焊劑殘留，適合自動化流水線
四、操作流程與注意事項
預處理：冷卻至80℃以下，敲震去除大塊松渣，減少后續負荷。
安全防護：化學清理需穿戴耐酸堿手套、護目鏡；高壓作業保持安全靶距。
殘留控制：
化學劑清洗后需用去離子水高壓沖洗，檢測表面電導率≤10 μS/cm防殘留。
銹垢清理后涂刷快干防銹油，存儲于干燥環境。
維護周期：每澆注50–100次后深度清理，日常使用后吹掃碎屑。
冀公網安備13098102000568號
